Fluororuber je sintetička guma koja sadrži atome fluora. Ima karakteristike otpornosti na visoke temperature, otpornosti na ulje i otpornosti na razne kemikalije. Najbolji je srednja otpornost svih elastomera i ima izvrsnu vremensku otpornost i vremensku otpornost. Otpornost na ozon. Jedna od njegovih glavnih sorti je kopolimer perfluoropropena i viniliden fluorida, stranog trgovačkog imena viton, druga je kopolimer klorotrifluoroetilena i viniliden fluorida, stranog trgovačkog imena Kel-F (guma), oni su otporni na visoke temperature, Kel-F maksimalna temperatura nanošenja je 205 ° C, izvrsna korozijska otpornost, otporna na razne kiseline (uključujući srednju koncentraciju oksidacijske kiseline), ali otpornost na otapala nije dobra kao fluoroplastika, može se koristiti za visoku temperaturu i otpornost u kemijskoj industriji Korozivno okruženje, također koristi se kao gumeni premazi i ljepila. Fluororuber može zamijeniti potrebu za antikorozivnom obradom, ali F4 metoda raspršivanja i obloga ne mogu koristiti srednju i veliku opremu. Sa stanovišta troškova, antikorozivna fluororuber također je niža od antikorozivne F4.
Formulacija fluor-gume sastoji se od fluor-gume, akceleratora kiseline, vulkanizirajućeg sredstva, akceleratora, ojačavajućeg punila i pomoćnog sredstva za obradu. Učinkovitost domaćeg fluororubera i stranog fluororubera u osnovi je ista, ali izvedba obrade je nešto drugačija. Učinkovitost obrade domaće gume je loša, uglavnom zbog viskoznosti Mooneyja, što utječe na lošu fluidnost obrade gume.
Domaći fluororuber od 26 vrsta ekvivalentan je VitonA iz DuPont-a, SAD, a fluororuber sa tipom 246 ekvivalentan je VitonB-u DuPont-a u Sjedinjenim Državama. Vulkanizirajuće sredstvo pločice fluor-gume je da fluor-kaučuk ima određeni stupanj umrežavanja, tako da ima dobre performanse. Vulkanizacija lima gume fluora može se provesti korištenjem mehanizma ionskog dodavanja nukleofilnih reagensa ili radikalnim mehanizmom peroksidom ili zrakom. Vulkanizirajuće sredstvo fluor-gumenog lima razlikuje se od vulkanizirajućeg sredstva koje se koristi za ostale gumene ploče. Upotreba aminskih spojeva (1 #, 3 # vulkanizirajuće sredstvo) vulkaniziranog fluororubera može riješiti potrebe općih proizvoda; pomoću 2 # vulkanizirajućeg sredstva može se riješiti obrada ljepila. U članku za brtvljenje fluororuberom, kako bi imali malu vrijednost deformacijske kompresije, fenolni spoj bi trebao biti ponajprije upotrijebljen kao vulkanizirajuće sredstvo. Kao što je hidrokinon, bisfenol A, bisfenol AF, itd., S odgovarajućim akceleratorom koji odgovara zahtjevima visokih performansi. U rješavanju otpornosti na korozivne medije preporučuje se korištenje peroksid-vulkaniziranog fluororubera.
Dodavanje akceptora kiseline u fluor gumu naziva se i stabilizatorom. Riješiti je korozije i onečišćenja vodika fluorovodikom nastalom tijekom prerade fluor gume, tako da reakcija sumporivanja može nesmetano teći. Općenito se koriste MgO, CaO, ZnO, PbO i dvoosni olovni fosfit, a njihova količina je obično 5 do 10 dijelova. Njihov dodatak ima svoje karakteristike: MgO ima dobru otpornost na toplinu; PbO ima dobru otpornost na kiselinu; CaO ima malu kompresijsku deformaciju; povoljno je za uklanjanje mjehurića; ZnO i dvoosni olovni fosfit, poboljšava se fluidnost gume i otpornost na vodu; OH) 2 ima malu kompresijsku deformaciju, dodaju se Ca (OH) 2 i aktivni MgO. U sustavu fenolne vulkanizacije može se dobiti spoj s deformacijskom snagom niske kompresije. Ukratko, odaberite pravi apsorber kiseline koji će zadovoljiti stvarne zahtjeve za radnim svojstvima.
Fluororuber je guma za samopojačanje. Zbog različitih zahtjeva za radnom snagom i upotrebe fluor-gume, sustav ga mora prilagoditi sustavom za ojačavanje i punjenje kako bi prilagodio svoje funkcije i troškove potrebama korisnika. Obično se koristi u količini između 10-30 dijelova. Trenutno se najčešće koriste armirajuća punila općenito termalni crni ugljik (N-990), čađa u spreju, bijela čađa, kalcijev sulfat, barijev sulfat, kalcijev oksid, ugljična vlakna i slično. Proizvodi s fluororuberima u boji mogu koristiti bijelu čađu, titan bijelu, kalcijev fluorid, kalcijev karbonat itd., A odgovarajući se pigmenti mogu koristiti za dobivanje odgovarajućeg gumenog spoja. Međutim, prilikom obrade sredstva za brtvljenje kompresijskog tipa, pri odabiru materijala u boji, potrebno je obratiti pažnju na razumno podudaranje pigmenta i visoke temperature, a također kontrolirati vrijednost deformacijske kompresije gumenog materijala, tako da proizvod se može prilagoditi radu pod pritiskom.
Pomoć za obradu je veliki napredak u preradi fluororubera posljednjih godina. Može poboljšati postupak miješanja fluororubera, spriječiti spaljivanje i poboljšati fluidnost i ekstrudiranje performansi gumenih spojeva, a da pritom ne utječe na performanse gumenog spoja. I može spriječiti lijepljenje valjka i kalupa za lijepljenje tijekom obrade i igrati ulogu vanjskog sredstva za oslobađanje kalupa. U obradi limova od fluor gume pojavila su se nova pomagala za obradu poput fluoro voska, cinkovog stearata, Ws280 i palminog voska, što pruža novo sredstvo za obradu i primjenu limova od fluor-gume.
Obrada i oprema fluor-gume i način obrade isti su kao i kod opće gume. Zbog strukturnih karakteristika fluororubera, njegova svojstva za obradu su loša.
Žvakanje: Sirova guma se razrjeđuje 10 puta u otvorenom mlinu s razmakom valjka od 0,3 do 0,5 mm, a sredstvo za miješanje može se dodati u valjak.
Miješanje: Kapacitet fluororubera manji je od sintetičkog kaučuka; temperatura valjka se obično kontrolira na 40-60 ° C; redoslijed hranjenja: sirova guma → agens koji apsorbira kiselinu → sredstvo za obradu → punilo → akcelerator vulkanizacije. Nakon dodavanja sredstva za miješanje, ravnomjerno i tanko, trokutasta vrećica, valjak, a zatim film.
Vulkanizirana gumena vulkanizacija treba se izvesti u dva koraka: jednofazna vulkanizacija 165-170 ° C × 10 min; dvostupanjska vulkanizacija 230 ° C × 24 h (kako bi se osiguralo postupno zagrijavanje, nakon 230 ° C, vrijeme konstantne temperature.
Proizvode od fluororubera moraju ispuniti profesionalni i kvalificirani radnici. U svakom dijelu operativnog postupka ne bi trebali biti propusti, jer će u protivnom doći do oštećenja proizvoda, zbog čega će biti nemoguće nadoknaditi poteškoće.