1. Osnovni postupak
Uz brzi razvoj suvremene industrije, posebno kemijske, postoji mnogo vrsta gumenih proizvoda, ali proces proizvodnje je u osnovi isti. Proizvod je izrađen od opće čvrste gume (sirova guma), a njegov proizvodni postupak uglavnom uključuje:
Priprema sirovina → Mastifikacija → Gnječenje → formiranje → vulkanizacija → obrada → inspekcija
2. Sirovine
Glavni materijali gumenih proizvoda su sirova guma, sredstvo za miješanje, vlaknasti materijal i metalni materijal. Sirova guma je osnovni materijal; sredstvo za miješanje je pomoćni materijal koji se dodaje radi poboljšanja određenih svojstava gumenih proizvoda; vlaknasti materijal (pamuk, konoplja, vuna i različiti dijelovi, sintetička vlakna) i metalni materijal (čelična žica, bakrena žica) Koristi se kao kosturni materijal za gumene proizvode za poboljšanje mehaničke čvrstoće i ograničavanje izmjene proizvoda.
Prilikom pripreme sirovina sastojci se moraju vagati prema formuli. Da bi se sirova guma i sredstvo za miješanje omogućilo jednoliko miješanje, potrebno je obraditi neke materijale:
1. Osnovni postupak
Uz brzi razvoj suvremene industrije, posebno kemijske, postoji mnogo vrsta gumenih proizvoda, ali proces proizvodnje je u osnovi isti. Proizvod je izrađen od opće čvrste gume (sirova guma), a njegov proizvodni postupak uglavnom uključuje:
Priprema sirovina → Mastifikacija → Gnječenje → formiranje → vulkanizacija → mirovanje → ispitivanje
2. Priprema sirovina
Glavni materijali gumenih proizvoda su sirova guma, sredstvo za miješanje, vlaknasti materijal i metalni materijal. Sirova guma je osnovni materijal; sredstvo za miješanje je pomoćni materijal koji se dodaje radi poboljšanja određenih svojstava gumenih proizvoda; vlaknasti materijal (pamuk, konoplja, vuna i različiti dijelovi, sintetička vlakna) i metalni materijal (čelična žica, bakrena žica) Koristi se kao kosturni materijal za gumene proizvode za poboljšanje mehaničke čvrstoće i ograničavanje izmjene proizvoda.
Prilikom pripreme sirovina sastojci se moraju vagati prema formuli. Da bi se sirova guma i sredstvo za miješanje omogućilo jednoliko miješanje, potrebno je obraditi neke materijale:
Sirovu gumu treba omekšati u pećnici na 60 - 70 ° C, zatim je izrezati u gumu i razbiti na sitne komade;
Skupna sredstva za miješanje poput parafina, stearinske kiseline, kolofonije itd. Trebaju se drobiti;
Ako praškasto sredstvo za miješanje sadrži mehaničke nečistoće ili grube čestice, treba ga pregledati.
Tekuće sredstvo za miješanje (borovi katran, kumaron) treba zagrijavati, rastopiti, isparavati vodu i filtrirati nečistoće;
Sredstvo za miješanje treba osušiti, inače ga je lako aglomerirati, miješati i dispergirati ako se ne ravnomjerno dispergira, a tijekom vulkanizacije nastaju mjehurići, što utječe na kvalitetu proizvoda;
3. Žvakanje
Sirova guma je elastična i nedostaje joj potrebna svojstva (plastičnost) tijekom obrade, pa je nije lako obraditi. Da bi poboljšala svoju plastičnost, sirova guma je plastificirana; na taj način se sredstvo za miješanje lako dispergira ravnomjerno u sirovoj gumi tijekom gnječenja; istodobno, također pridonosi poboljšanju propusnosti gume tijekom procesa kalandriranja i oblikovanja (infiltracije) unutar vlaknaste tkanine) i fluidnosti lijevanja. Postupak razgradnje molekula sirovog kaučuka s dugim lancem do stvaranja plastičnosti naziva se mastifikacija. Postoje dvije vrste mastifikacije sirove plastike: mehaničko mastiranje i termoplastično rafiniranje. Mehaničko mastiranje je proces skraćivanja razgradnje dugih lanaca gumenih molekula i prelaska iz visoko elastičnog u plastično stanje mehaničkim ekstruzijom i trenjem plastifikatora pri relativno niskoj temperaturi. Termoplastika je uvođenje vrućeg komprimiranog zraka u sirovu gumu. Pod djelovanjem topline i kisika razgrađuje se molekula dugih lanaca, čime se dobiva plastičnost.
4. Miješanje
Da bi se prilagodili raznim uvjetima upotrebe, stekli različita svojstva, a također i poboljšali rad gumenih proizvoda i smanjili troškovi, u sirovu gumu potrebno je dodati različita sredstva za miješanje. Miješanje je postupak u kojem se sirova guma nakon mastiranja pomiješa sa sredstvom za miješanje, stavi u stroj za miješanje guma i mehanički se miješa kako bi se sredstvo za miješanje potpuno i ravnomjerno raspršilo u sirovoj gumi. Miješanje je važan proces proizvodnje gumenih proizvoda. Ako miješanje nije ujednačeno, učinci gume i sredstava za miješanje ne mogu se postići u potpunosti, što utječe na rad proizvoda. Spoj dobiven nakon miješanja naziva se gumenim spojem. To je polu-gotov materijal za proizvodnju raznih proizvoda od gume. Općenito je poznat kao gumeni spoj. Obično se prodaje kao roba. Kupac može izravno formirati i vulkanizirati gumene smjese. Potrebni su gumeni proizvodi. Ovisno o formuli, mješavina ima niz različitih vrsta i sorti s različitim svojstvima i nudi izbor.
5. Formiranje
U procesu proizvodnje gumenih proizvoda, različiti oblici i različite veličine procesa prethodno se formiraju kalendrom ili ekstruderom, što se naziva oblikovanjem. Metode lijevanja su:
Kalendiranje je pogodno za izradu jednostavnih proizvoda od lima i ploča. To je metoda prešanja kalendara u određeni oblik i određenu veličinu pomoću kalendara, što se naziva kalupljenje kalendarom. Neki tekstilni proizvodi (poput guma, traka, crijeva itd.) Koji se koriste u tekstilnim vlaknima moraju biti premazani tankim slojem ljepila (koji se također naziva ljepilom ili ljepilom na vlaknima), a postupak premazivanja ljepilom općenito je završen na kalendar. Vlaknasti materijal treba osušiti i posuti prije kalandriranja. Svrha sušenja je smanjiti udio vode u vlaknastom materijalu (izbjeći isparavanje vode i pjene) i povećati temperaturu vlakana kako bi se osigurala kvaliteta postupka kalendiranja. Uranjanje je neophodan postupak prije vješanja ljepila, kako bi se poboljšala svojstva lijepljenja vlakana i gumenih spojeva.
Eksstruzijsko lijevanje Za složenije gumene proizvode, poput sloja gazišta, crijeva i površinske žice, potrebno ih je proizvesti ekstruzijskim lijevanjem. To je staviti određenu plastičnost gume u spremnik ekstrudera i istisnuti ga raznim oblicima usta (koji se nazivaju i predlošci) pod istiskivanjem vijka. Prije toga je spoj trebao biti prethodno zagrijan da bi guma postala mekana i lako se istiskuje, što je rezultiralo gumenim proizvodom s glatkom površinom i točnim dimenzijama.
Kalupljenje Također se može koristiti metoda lijevanja za proizvodnju gumenih proizvoda različitih oblika (poput čaša i brtvi), a guma u kalupu oblikovati pomoću lijevanog ženskog i muškog kalupa.
6. Sulfuracija
Postupak pretvaranja plastične gume u elastičnu gumu naziva se vulkanizacija. Dodati određenu količinu vulkanizirajućeg sredstva (poput sumpora, akceleratora vulkanizacije itd.) Poluproizvodu izrađenom od sirove gume (u rezervoaru za vulkanizaciju), u specificiranom grijanju i očuvanju topline na temperaturi. linearne molekule sirove gume međusobno se međusobno umrežavaju, stvarajući mrežnu strukturu, formirajući "sumporni most", čime se plastični spoj pretvara u vulkanizat s visokom elastičnošću. Budući da se umrežena veza uglavnom sastoji od sumpora, naziva se "vulkanizacija". S brzim razvojem sintetičke gume, postoje brojne vrste vulkanizirajućih sredstava, osim sumpora, organskih polisulfida, peroksida i metalnih oksida. Čekati. Stoga se postupak pretvaranja plastične gume linearne strukture u elastičnu gumu trodimenzionalne mrežne strukture naziva vulkanizacija. Svaka tvar koja se može "spojiti" u gumenom materijalu naziva se "vulkanizirajućim sredstvom".
Vulkanizirana elastična guma naziva se vulkanizirana guma, poznata i kao meka guma. Obično se naziva "gumom". Vulkanizacija je jedan od najvažnijih procesa u preradi gume. Razni gumeni proizvodi moraju biti vulkanizirani kako bi se postigli željene performanse. Neutulkanizirana guma u upotrebi nema uporabnu vrijednost, ali nizak sumpor (nedovoljan stupanj vulkanizacije, nedovoljno vrijeme vulkanizacije, neuspjeh u postizanju optimalnih uvjeta) i persulfurizacija (ako se prekorači vrijeme vulkanizacije, učinkovitost se značajno smanjuje) Gumbene karakteristike se smanjuju. Stoga se tijekom postupka proizvodnje mora strogo kontrolirati vrijeme vulkanizacije kako bi se osigurali najbolji radni i najduži vijek trajanja vulkaniziranih gumenih proizvoda.
7. Pomoćne mjere
Da bi se postigao radni učinak, u proizvodni proces treba dodati dodatne mjere:
7.1 povećati čvrstoću - s tvrdom čađom, pomiješanom s fenolnom smolom;
7.2 povećati otpornost na habanje - s tvrdom čađom;
7.3 Visoki zahtjevi za nepropusnost zraka - koristite manje hlapljive komponente;
7.4 povećati otpornost na toplinu - korištenjem novog postupka vulkanizacije;
7,5 povećati otpornost na hladnoću - pomoću umetnutih postavki sirove gume, smanjiti tendenciju kristalizacije, upotrijebiti plastifikator otporan na niske temperature;
7.6 Povećana otpornost na plamen - bez zapaljivih aditiva, manje omekšivača, usporivača plamena (npr. Antimonov trioksid)
7,7 povećati otpornost na kisik i otpornost na ozon - uporaba zaštitnog sredstva p-diamina;
7.8 Poboljšajte električnu izolaciju - koristite visoko strukturno punilo ili metalni prah s antistatičkim sredstvom;
7.9 poboljšati magnetska svojstva - kao punilo koristite prah željezovog oksida stroncij, aluminij nikl u prahu, željezo stroncij u prahu itd. Kao punilo;
7.10 Poboljšati otpornost na vodu - koristite sustav o vulkanizaciji olovnog oksida ili smole, s punilom male apsorpcije vode (poput barijevog sulfata, gline);
7.11 poboljšati otpornost na ulje - potpuno umrežavanje, manje plastifikatora;
7.12 Poboljšati otpornost na kiselinu i lužinu - višenamjensko punilo;
7.13 Poboljšati visoki vakuum - koristiti aditive niske isparljivosti;
7.14 Smanjite tvrdoću - velika količina omekšivača punjenja
8. Razvrstavanje gumenih proizvoda i njihova primjena u automobilima
Proizvodi od gume široko se koriste i imaju mnogo sorti. Prema namjeni, obično se dijeli u dvije kategorije: industrijsku i civilnu. Industrijski proizvodi od gume uglavnom uključuju: gume, trake, cijevi, offset ploče, trake i proizvodi od vrpca, brtve, prigušivači vibracija, lateks proizvodi, proizvodi od tvrde gume, proizvodi od gumene izolacije, gumeni valjci i gumene obloge.