Sažetak: Analizirajte proces na koji utječu faktori kvalitete proizvoda nitrilne gume (NBR). Glavni faktori procesa kvalitete nedostataka u lijevanim NBR proizvodima su: postupak miješanja, viskoznost smjese, vrijeme skladištenja smjese, veličina smjese, struktura kalupa i dimenzijske tolerancije, temperatura očvršćivanja, tlak očvršćivanja i vrijeme stvrdnjavanja. Poduzimanjem ciljanih mjera može se učinkovito riješiti problemi s kvalitetom NBR lijevanih proizvoda.
NBR se uglavnom koristi u pripremi gumenih proizvoda. Kako temperatura raste i povećava se sadržaj akrilonitrila, povećava se i NBR termoplastičnost. Dobri termoplastični materijali imaju dobru fluidnost i pogodni su za pripremu lijevanih proizvoda. Kalupljeni proizvodi od gume izrađeni su miješanjem određenog oblika i kvalitete miješane gume u kalup, vulkaniziranjem na stroju za vulkanizaciju na ravnoj ploči, a zatim demontavanjem i rezanjem. Kvaliteta odlivenih gumenih proizvoda općenito se određuje gumenom formulom i tehnologijom obrade. Ovaj se članak uglavnom bavi faktorima procesa koji utječu na kvalitetu NBR lijevanih proizvoda.
1. Najčešći nedostaci u kalupu proizvoda NBR-a
Svrha oblikovanja je da proizvodi od gume imaju određeni oblik i fizikalna svojstva, a izbjegavaju oštećenja na površini. Najčešći nedostaci u NBR lijevanim proizvodima su sljedeći: kidanje na liniji razdvajanja, tokovi na površini, neglatkoća, smrzavanje, podizanje ili kotrljanje, jake pukotine na koži, unutarnji mjehurići zraka, prekomjerno skupljanje u veličini i demontiranje nadimka nastaje.
2 · Čimbenici koji utječu na kvalitetu NBR lijevanih proizvoda
Priprema NBR lijevanih proizvoda mora obratiti pažnju na čimbenike poput pripreme gume za miješanje, oblikovanja kalupa i uvjeta stvrdnjavanja.
2.1 Priprema složene gume
2.1.1 Postupak miješanja
不良 Loša disperzija tvari za miješanje utjecat će na fizikalna svojstva NBR lijevanih proizvoda. Na primjer, sumporno žuto ima nisku topivost u NBR-u i nije ga lako raspršiti. Često dolazi do ljuštenja ili izbjeljivanja površine kada se gumeni proizvod rastvara, a čestice sumpora mogu se vidjeti kada se vulkanizat rastegne. Neravnomjerna disperzija plastifikatora uzrokovat će da se spoj razgradi prije oblikovanja, stvori mjehuriće zraka i smanji učinak vulkanizacije peroksidnog spoja. Nečistoće u sastavu sredstva za miješanje mogu uzrokovati rastresive gumene spojeve i nedostatke izgleda preciznih proizvoda. Neadekvatno izmiješane spojeve treba pravovremeno miješati. Ožareni gumeni materijal teško se teče tijekom procesa vulkanizacije u kalupu. Oštećenje gumenog materijala može uzrokovati nedostatke poput kompaktnosti, odlaganja, uvijanja i izobličenja.
2.1.2 Viskoznost gume
Tekućina gumenog spoja u šupljini ovisi o viskoznosti spojene gume. Viskoznost NBR spoja obično se određuje plastifikatorom i punilom. Teško je smanjiti viskoznost gume pomoću plastifikatora ili produžiti vrijeme plastifikacije. Mooneyjeva viskoznost [ML (1 + 4) 100 ° C] NBR gume za postupak lijevanja je 35 do 130. Ako je viskoznost gumenog materijala mala i tlak vulkanizacije nije dovoljan, proizvod će stvarati mjehuriće tijekom vulkanizacija; ako je viskoznost gume velika, kalup nije lako napuniti tijekom vulkanizacije, a proizvod će vjerojatno uzrokovati nedostatak gume ili nabore.
2.1.3 Izolacija filma
Kako bi se spriječilo blokiranje, sredstvo za oslobađanje može se nanijeti na površinu filma kada je spuštena guma s NBR-om, ali praškovi stearinske kiseline se ne mogu koristiti jer je stearinska kiselina netopljiva u NBR-u i igrat će pretjeranu ulogu podmazivanja, što će utječu na gumu tijekom lijevanja. Pri lijepljenju. Kad se NBR spoj kombinira s metalnom jezgrom, sredstvo za oslobađanje praška ne može se koristiti, a viskoznost kontaktne površine između spoja i metala mora se osigurati.
2.1.4. Gumeni parking
NBR guma treba ostaviti 16 sati nakon oblikovanja i potom oblikovati. Optimalno vrijeme za parkiranje je 24 sata. Ako gumeni materijal nije parkiran, na proizvodu će se pojaviti mjehurići i mrlje; ako je vrijeme parkiranja prekratko, to će utjecati na fizička svojstva proizvoda; ako je vrijeme parkiranja predugo, to će ozbiljno utjecati na prianjanje gumenog materijala na metalni materijal.
2.1.5 Veličina gume
Veličina gumene smjese ne može biti potpuno jednaka veličini odgovarajuće šupljine. Kvaliteta gumenih smjesa tijekom lijevanja trebala bi biti veća od gumenih dijelova proizvoda. Preliv gume (ili ruba preljeva) tijekom lijevanja igrat će dvostruku ulogu u izbacivanju zraka u šupljinu kalupa i održavanju tlaka vulkanizacije. utjecaj. Količinu bljeskalice treba strogo kontrolirati u skladu s veličinom proizvoda, metodom lijevanja i strukturom kalupa. Ako količina ljepila nije dovoljna da ispuni šupljinu kalupa, to će uzrokovati nedostatak ljepila; ako je količina ljepila prevelika, to će spriječiti da se plijesan zatvori i uzrokovati da proizvod nije izabran. Za općeniti ravni stroj za vulkanizaciju gumeni sloj zasebnog kalupa treba napuniti za 15% -20%, gumeni spoj prešani u zasebni kalup treba napuniti za 5% -10%, a gumeni spoj guranog- u kalup treba napuniti više Oko 2%.
2.2 Dizajn kalupa
NBR se široko koristi u proizvodnji O-prstenova, U-prstenova, brtvila i brtvila. Kada dimenzijska tolerancija proizvoda pređe zadani raspon tolerancije, radni vijek će mu se znatno skratiti, a čak će se i izbrisati nakon nekoliko minuta uporabe. Stoga dizajn kalupa mora osigurati stabilnost veličine proizvoda.
的 Glavni faktor koji utječe na dimenzionalnu točnost proizvoda je skupljanje gume. U slučaju malih odstupanja veličine proizvoda, dizajn modela mora prvo razmotriti skupljanje gume. Razlog skupljanja gumenog spoja je taj što je koeficijent toplinske ekspanzije gumenog spoja veći nego kod materijala metalnog kalupa.
NBR proizvodi obično imaju dimenzijsku toleranciju od 0,5% do 1,0%. Dopuštena tolerancija veličine kalupa američkih gumenih proizvoda ovisi o proizvodu. Tolerancija veličine kalupa za opće proizvode iznosi 0,127 mm, a odstupanje veličine kalupa specijalnih preciznih proizvoda 0,005 mm. I promjene oblika, tolerancija veličine obrade krutog proizvoda je od 0. 254 do 0. 635 mm, tolerancija veličine obrade spužvastim proizvodom je od 0. 254 do 1. 520 mm. Predgrijavanje gumene smjese prije vulkanizacije može učinkovito smanjiti unutarnju deformaciju gumenog spoja; nakon hlađenja, skupljanje gumenih smjesa prelazi šupljinu, a stupanj skupljanja varira u odnosu na sastav gume (posebno vrstu i količinu punila). Promjena je povezana s unutarnjim naponom prije oblikovanja gume. Učinak punila na skupljanje NBR lijevanih proizvoda prikazan je u tablici 1.
Uzrok preljeva može se pripisati nedovoljnom ili neravnomjernom tlaku vulkanizacije, premali otvori i previše veliko područje šupljine. Prema principima dizajna, volumen rupe za ispuštanje kroz kožu trebao bi biti 15-20 puta veći od volumena šupljine kako bi bio dovoljan za prihvat preljeva. Ako se zahtijeva da prelijevanje bude malo, naprezanje između šupljine i rupe za odvod je malo. U kalupu s preklopnim šupljinama, raspodjela i debljina ruba preljeva uvelike variraju ovisno o tlaku očvršćivanja. Općenito, toplinska čvrstoća NBR-a je niža od snage ostalih sintetičkih guma. Stoga bi vulkanizacijski tlak NBR proizvoda trebao biti prikladan, i pri tome treba voditi računa da ne nastane obrnuti rez kad se gotovi proizvod izbaci iz kalupa. Pored toga, utor za protok ljepila na rubu trebao bi biti što bliže 0,4 ~ 3,2 mm blizu kraja šupljine.
2.3 Uvjeti vulkanizacije
2.3.1 Temperatura vulkanizacije
BR Temperatura stvrdnjavanja NBR gume obično je 140 ~ 200 ℃, specifična temperatura otvrdnjavanja ovisi o fizičkim svojstvima, veličini i načinu kompresije proizvoda. Vulkanizacija na niskim temperaturama može umanjiti probleme s kvalitetom proizvoda uzrokovanih onečišćenjem pečenja i plijesni itd., A također može poboljšati fizička svojstva proizvoda. Dijelovi proizvoda velikog obima trebaju relativno ravan postupak vulkanizacije. Pri različitim temperaturama vulkanizacije fizička svojstva proizvoda mogu se optimizirati prilagodbom vremena vulkanizacije.
NBR spojevi mogu se učinkovito zagrijati dielektričnom metodom. Ova metoda predgrijavanja može ravnomjerno zagrijati gumenu smjesu prije oblikovanja, ubrzati brzinu vulkanizacije i prevladati probleme neravnomjerne vulkanizacije i nakrivljenosti debelih proizvoda. Naklon proizvoda uzrokovan je tako što je središnji dio površine proizvoda kontinuirano vulkaniziran toplinom nakon vulkanizacije.
BRNBR spoj je vulkaniziran na visokoj temperaturi i svaki korak rada mora biti izveden brzo. Na primjer, spoj može ostati u šupljini od 153 ° dvije minute, a zatim pod pritiskom i vulkanizirati. Uz to, s visokom temperaturnom vulkanizacijom, također će se povećati ljestvica plijesni, čime se povećava broj čišćenja kalupa. Propadanje plijesni obično nastaje zbog nakupljanja mrvica i sredstava za oslobađanje.
2.3.2 Vulkanizacijski tlak
Vulkanizacijski tlak je vrlo važan za kvalitetu NBR proizvoda. Ako se tlak mijenja tijekom vulkanizacije, fizikalna svojstva proizvoda će se smanjiti, tako da tlak vulkanizacije treba biti stabilan. Tlak vulkanizacije gume NBR općenito je 1,4 ~ 3,4 MPa.
Prepuni gotovi proizvodi dovode do otpadnih proizvoda. Taj se problem često pripisuje dizajnu kalupa, koji je zapravo uzrokovan nedovoljnim pritiskom vulkanizacije. Nedovoljan pritisak tijekom procesa oblikovanja često će stvoriti pore, vanjske mjehuriće i deformacije; prekomjerni pritisak može uzrokovati izobličenje.
NBR proizvodi mogu se segmentirati vulkanizirani, tj. NBR guma najprije se vulkanizira i postavlja u ravni stroj za vulkanizaciju, a zatim vulkanizira u dvije faze.
2.3.3 Vrijeme vulkanizacije
Vrijeme vulkanizacije je vrijeme vulkaniziranog gumenog spoja u kalupu radi postizanja najboljih performansi pod određenom temperaturom i pritiskom. Ako je vrijeme vulkanizacije predugo, pojavit će se pukotine pri uklanjanju proizvoda, što se dugo vremena može riješiti vulkanizacijom na niskoj temperaturi. Ako je vrijeme vulkanizacije prekratko, proizvod je pod sumporom i lako ga je rastrgati na liniji razdvajanja. To se može riješiti povećanjem temperature vulkanizacije.
3 · Zaključak
的 Čimbenici koji utječu na kvalitetu NBR lijevanih proizvoda međusobno su ograničeni. Kada se pojave problemi s kvalitetom u NBR lijevanim proizvodima, potrebno je ne samo prilagoditi faktore formulacije, već i pronaći razloge s aspekata pripreme smjese gume, dizajna kalupa i uvjeta očvršćivanja te predložiti mjere poboljšanja kako bi se osigurala kvaliteta i učinak proizvoda ,