Kvadratni ili pravokutni profil naširoko se koristi jer osigurava stabilno kontaktno područje s ravnim montažnim površinama. Ovaj oblik pomaže u ravnomjernijoj raspodjeli naprezanja oko montažnih rupa i smanjuje rizik od lokalnog kidanja tijekom opetovanog otvaranja i zatvaranja. Ukupne dimenzije, razmak rupa, promjer rupe i debljina obično su definirani crtežom kupca ili stvarnom konstrukcijom sklopa. Budući da se gumeni dijelovi mogu oblikovati u određene veličine, proizvođači mogu prilagoditi ove parametre bez potrebe za sekundarnom strojnom obradom.
Odabir materijala jedan je od najkritičnijih aspekata dizajna gumenih šarki. EPDM i silikon dva su najčešća materijala za šarke od crne gume za teške uvjete rada, ali imaju različite svrhe. EPDM guma nudi dobru otpornost na vremenske uvjete, ozon, vodu i umjerene promjene temperature. Često se bira za vanjsku ili poluotvorenu primjenu, kao što su komunikacijski ormari, kutije za distribuciju električne energije i poklopci strojeva izloženi kiši ili sunčevoj svjetlosti. Silikonska guma pruža bolju otpornost na visoke temperature i stabilnu fleksibilnost u širem rasponu temperatura. Prikladniji je za primjene koje uključuju izlaganje toplini, strožu stabilnost okoliša ili posebne higijenske zahtjeve.
I EPDM i silikon mogu se proizvoditi u crnoj boji, koja je najčešća boja za komponente industrijske gume. Crna pigmentacija pomaže prikriti površinsku kontaminaciju i pruža dosljedan izgled sklopova opreme. Međutim, sama boja ne određuje učinak. Stvarni vijek trajanja ovisi o gumenoj smjesi, tvrdoći, debljini, načinu montaže i radnom okruženju.
Tvrdoća se obično mjeri u Shore A. Za gumene šarke tipične vrijednosti tvrdoće mogu se kretati od oko 50 do 70 Shore A, ovisno o potrebnoj fleksibilnosti i stanju opterećenja. Mekši gumeni zglob može pružiti veću fleksibilnost i bolje prigušivanje, ali se može lakše deformirati pod kontinuiranom napetosti. Tvrđa šarka može bolje zadržati svoj oblik i podnijeti teže poklopce, ali može prenijeti više vibracija i zahtijevati pažljiviji dizajn kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja oko rupa za pričvršćivanje.
Pojam "za teške uvjete rada" treba shvatiti u kontekstu gumenih komponenti. Izdržljiva gumena šarka ne znači da može nositi ista opterećenja kao čelična šarka. Umjesto toga, to znači da je dio dizajniran s dovoljnom debljinom, ojačanim područjima za ugradnju i prikladnom gumenom smjesom za podnošenje ponovljenih pomicanja, težine ploče, vibracija i izloženosti okoliša unutar predviđenog raspona. Ako opterećenje premašuje projektirano ograničenje, šarke se mogu istegnuti, potrgati ili izgubiti poravnanje tijekom vremena. Stoga se gumene šarke često koriste za aplikacije s malim do srednjim opterećenjem ili zajedno s dodatnim mehaničkim nosačima.
Metode proizvodnje uglavnom uključuju kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje. Kompresijsko prešanje je prikladno za jednostavne oblike i umjerene volumene, dok injekcijsko prešanje može pružiti bolju konzistentnost dimenzija za veće proizvodne serije. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir položaj vrata, mjesto razdvajanja i formiranje rupa. Loš dizajn kalupa može uzrokovati prekomjerno bljeskanje, nejednaku debljinu ili neusklađene rupe, što može utjecati na performanse instalacije i usluge. Za prilagođene gumene šarke četvrtastog oblika, točnost položaja rupa je posebno važna jer izravno utječe na pristajanje sklopa.
Kontrola kvalitete obično uključuje inspekciju dimenzija, ispitivanje tvrdoće, vizualnu inspekciju površine i provjeru materijala. Provjere dimenzija osiguravaju da razmak rupa i ukupna veličina odgovaraju crtežu. Ispitivanje tvrdoće potvrđuje da gumena smjesa zadovoljava navedeni raspon. Vizualnim pregledom traže se pukotine, mjehurići, materijal koji nedostaje ili pretjerano bljeskanje. Za zahtjevnije primjene također se mogu ispitati tlačna čvrstoća, vlačna čvrstoća, otpornost na starenje i fleksibilnost pri niskim temperaturama. Ovi testovi pomažu u procjeni može li materijal zadržati učinkovitost nakon dugotrajne uporabe.
Način instalacije također utječe na performanse. Gumene šarke obično se pričvršćuju vijcima, zakovicama ili vijcima kroz prethodno oblikovane rupe. Montažna površina mora biti ravna i čista, a pričvrsni elementi ne smiju biti previše zategnuti, jer prekomjerna kompresija može smanjiti fleksibilnost i uzrokovati prijevremeni kvar. U nekim izvedbama koriste se metalni umetci ili ojačana gumena područja za poboljšanje čvrstoće izvlačenja i produljenje vijeka trajanja.
Prilagođene gumene šarke kvadratnog oblika od EPDM-a ili silikona praktična su rješenja kada metalne šarke nisu idealne zbog problema s korozijom, vibracijama, brtvljenjem ili bukom. Oni nisu univerzalna zamjena za sve vrste šarki, ali nude jasne prednosti u primjenama koje zahtijevaju fleksibilno kretanje, otpornost na okoliš i pojednostavljeno sastavljanje. Njihov učinak ovisi o ispravnom odabiru materijala, realnoj procjeni opterećenja, preciznom dizajnu kalupa i dosljednoj kvaliteti proizvodnje.