Poznavanje industrije termoreaktivne plastike

BMC (Bulk Moulding Compound)

BMC je kratka nezasićena poliesterska smjesa za kalupljenje ojačana staklenim vlaknima, s opcijskim formulacijama niskog skupljanja. Odlikuje se dobrom tečnošću za složene geometrije i kalupljenje umetaka. Može se obraditi kompresijskim ili injekcijskim prešanjem. Ima izvrsnu otpornost na plamen i električnu izvedbu s visokom CTI vrijednošću. Tipične primjene uključuju električna kućišta, kućišta prekidača, izolatore, završne poklopce motora, komponente stupova za punjenje i tijela vodomjera.

SMC (Smjesa za oblikovanje lima)

SMC je duga nezasićena poliesterska ploča ojačana staklenim vlaknima. Pruža veću mehaničku čvrstoću i uglavnom se obrađuje kompresijskim kalupljenjem, pogodno za velike ravne konstrukcijske dijelove. Uobičajene upotrebe pokrivaju PV potporne dijelove, unutarnje ploče autobusa, ploče spremnika za vodu i velike električne ploče.

PF (fenolna smola)

Fenolna smola jedan je od najranijih komercijalnih termoreaktivnih materijala. Isplativ je s dobrom otpornošću na trošenje i inherentnom otpornošću na plamen, dok mu je glavni nedostatak relativna krtost. Dostupni stupnjevi uključuju opći stupanj, stupanj s punjenjem od stakla i stupanj s punjenjem od pamučnih vlakana. Naširoko se koristi za kočione pločice, zupčanike, baze prekidača i ručke posuđa.

EP (epoksi smola)

Epoksidna smola pruža snažnu učinkovitost ljepila, malo skupljanje pri stvrdnjavanju i vrhunsku izolaciju zajedno s dobrom kemijskom otpornošću. Može se obrađivati ​​lijevanjem, impregnacijom i prešanjem. Široko je prihvaćen za elektroničko punjenje, komponente transformatora i izolacijske navlake.

DAP (dialil ftalat)

DAP ima izvanrednu otpornost na vlagu i električni luk, zajedno s ultra-stabilnim dimenzijama za precizne elektroničke sklopove. Njegovo glavno ograničenje je veći trošak materijala.

Amino plastika (melamin / UF urea formaldehid)

Melaminski materijal je otporan na ogrebotine i kompatibilan s hranom. Urea formaldehid je jeftin i uglavnom se koristi za dnevne proizvode, posuđe i ukrasne laminate.

Tehnologije obrade duroplasta

1. Kompresijsko prešanje: najčešći postupak za BMC, SMC i fenolne materijale. Visoki tlak kalupljenja proizvodi guste gotove dijelove, pogodne za masovnu proizvodnju.

2. Injekcijsko prešanje: Uglavnom se primjenjuje na tekuće BMC spojeve. Donosi visoku proizvodnu učinkovitost i odgovara dijelovima s ugrađenim metalnim umetcima i kompliciranim strukturama.

3. Transfer Moulding: Dizajniran za precizne elektroničke komponente s višestrukim umetcima.

4. Lijevanje i zalijevanje: Prikladno za epoksid i čistu nezasićenu smolu pod niskim tlakom ili u uvjetima bez tlaka.

5. Osnovna razlika u odnosu na termoplaste: Duroplastično otvrdnjavanje je nepovratna kemijska reakcija umrežavanja u zagrijanim kalupima. Termoplastika se obrađuje fizičkim taljenjem i hlađenjem bez kemijske promjene.

Prednosti i ograničenja

Prednosti

Visoka trajna toplinska otpornost, pouzdano usporavanje plamena, izvrsna električna izolacija, nisko puzanje i stabilne dimenzije, dobra kemijska otpornost, visoka krutost i povoljna otpornost na starenje.

Ograničenja

Ne može se pretopiti i ponovno obraditi nakon stvrdnjavanja. Ostaci otpada mogu se samo samljeti i ponovno upotrijebiti kao punilo umjesto da se ponovno peletiraju. Ukupna žilavost niža je od većine inženjerskih termoplasta. Ciklus kalupljenja je relativno dug. Za određene formulacije potrebna je posebna kontrola VOC-a.

Brza usporedba duroplasta i termoplasta